HPR400 XD

Цена по запросу

В закладки Купить

Дополнительно:

Доступны к заказу расходные материалы

Помочь с выбором?
  • Описание
  • Характеристики

Максимальная производительность системы резки HPR400XD – залог успешной обработки металла на производстве. Воспользуйтесь уникальным решением от фирмы Hypertherm, чтобы ежедневно получать качественные детали и формы из стали различной толщины.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПЛАЗМЕННОЙ СИСТЕМЫ

  • Уникальная технология HDi для работы с тонкими стальными листами.
  • Стабильно высокое качество резки.
  • Производительность, достойная любого промышленного предприятия.
  • Экономичность.
  • Надёжность, проверенная временем и многими довольными клиентами.

ОДНОРОДНАЯ И КАЧЕСТВЕННАЯ РЕЗКА – ЛЕГКО!

Специалисты по работе с металлом по достоинству оценят плазменную систему серии Hyperformance за непревзойденное качество резки и обработки кромок, а главное, максимальную производительность и снижение затрат на производство одной детали.

Благодаря внедрению запатентованной технологии HDi в продукты Hyperformance производителю удалось обеспечить лёгкость и стабильность резки. С помощью HPR400XD вы сможете в значительной степени увеличить точность работы с металлом. Фокусировка плазменной дуги позволит обрабатывать металл толщиной до восьмидесяти миллиметров.

Описываемая модель отличается не только надёжностью, но и долговечностью. Использование расходных деталей, совместимых с другими системами Hypertherm, обуславливает лёгкость и низкую стоимость ремонта, а также длительный срок эксплуатации и высокое качество запчастей: производитель не разрабатывает новые компоненты для каждой системы, ибо считает, что гораздо рентабельнее использовать недорогие и надёжные детали для большинства серийных продуктов.

НЕДОРОГАЯ И ПРАКТИЧНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Хотите сократить затраты на эксплуатацию системы резки? Выберите HyPerformance – качественно новый уровень рентабельности и производительности.

Благодаря инновационной технологии LongLife продукты Hypertherm позволяют добиваться высочайшего качества резки на протяжении нескольких лет бесперебойной эксплуатации. Безопасность и надёжность расходников, разработанных с использованием последних достижений компании, жёсткость конструкции, длительный срок службы без необходимости обслуживания – отличительная черта запчастей HyPerformance, благодаря долговечности которых становится возможным снижение затрат на обработку металла.

СТАБИЛЬНО ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

Применение оборудования HyPerformace позволит добиться стабильно высокой производительности за счёт повышенной скорости работы и коротких циклов производства. Оборудование Hypertherm отличается возможностью оперативного переключения между режимами работы и надёжностью, достойной уважения.

Высочайшая точность резки, которой удалось добиться благодаря технологии HyDefinition позволит экономить на дополнительной обработке металла и производить большое число деталей за один рабочий час.

Благодаря быстрому циклу работы оборудования удалось снизить время простоя между завершением одной и началом другой резки.

Возможность оперативного отключения, удобный и внятный интерфейс, длительный срок эксплуатации расходников и повышенная надёжность рабочих деталей позволяют экономить на ремонте и обслуживании оборудования и получать удовольствие от работы.

Система HyPerformance HPR400XD оснащена технологией «косой» резки и возможностью разметки металла для повышения точности обработки.

УНИКАЛЬНАЯ НАДЁЖНОСТЬ

  • Разработка и тестирование плазменных система компании Hypertherm проходит под пристальным контролем специалистов, внедряющих новые технологии и элементы конструкции в производство и знающих о плазменных системах всё.
  • 40-летний опыт Hypertherm и многочисленная армия постоянных клиентов доказывают надёжность и высокое качество оборудования, способного работать более 10 лет в «ударном» режиме, характерном для любого промышленного производства.
  • Сокращённое более чем в 2 раза количество расходных и запасных деталей, а также повышенная надёжность конструкции в значительной степени увеличивают время использования оборудования.
  • Постоянная самодиагностика позволяет своевременно выявлять и устранять неисправности.

ТЕХНОЛОГИИ, ОПРАВДЫВАЮЩИЕ ОЖИДАНИЯ

Стабильно высокое качество резки на протяжении всего периода эксплуатации? Легко! Благодаря уникальным технологиям Hypertherm, позволяющим забыть об обслуживании оборудования и наслаждаться его непревзойдённой точностью и экономичностью.

ТЕХНОЛОГИЯ HYDEFINITION

  • Выравнивание и точная фокусировка плазменной дуги благодаря вентилируемому соплу.
  • Мощная прецизионная резка, соответствующая уровню HyDefinition и отличающаяся однородностью и прекрасным качеством.
  • Легкость и точность резки стальных листов небольшой толщины, обеспечиваемая запатентованной технологией HDi.

ТЕХНОЛОГИЯ LONGLIFE

  • Плавное включение и автоматическая регулировка давления газа.
  • Однородная резка, которой удалось достичь благодаря использованию запатентованной конструкции электрода и сопла, уменьшающая эрозию и сокращающая время простоя.

НОВЕЙШАЯ ТЕХНОЛОГИЯ POWERPIERCE, НА КОТОРУЮ ИМЕЕТСЯ ПАТЕНТ

  • Отбрасывание расплавленного металла за счёт жидкостного охлаждения защитного колпачка для достижения максимальной глубины прожига (пятьдесят миллиметров – для низкоуглеродистой стали, сто миллиметров – для нержавеющей).
  • Высокая скорость обработки металла и повышенная толщина прожига при пониженных параметрах сети.

УНИКАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ TRUE HOLE*

  • Автоматический подбор оптимальных параметров резки в зависимости от типа и толщины стального листа, а также необходимого размера отверстия.
  • Смещение перегибов металла к внешней стороне отверстия для достижения большей глубины прожига и повышения качества резки.
  • Улучшенная до 50% цилиндричность отверстий по сравнению с другими моделями.

РАСХОДНЫЕ ДЕТАЛИ ДЛЯ HPR400XD

Доступны комплекты с различным количеством сопел и электродов. 

НИЗКОУГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ

Внешний вид Ваших расходных деталей может отличаться от деталей, изображенных на данных рисунках.

*Pекомендуется использовать, если при использовании стандартных расходных деталей возникают проблемы с чрезмерным выгаром или с пропусками зажигания резака.

НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ

Внешний вид Ваших расходных деталей может отличаться от деталей, изображенных на данных рисунках.

АЛЮМИНИЙ

Внешний вид Ваших расходных деталей может отличаться от деталей, изображенных на данных рисунках.





Толщина резки низкоуглеродистой стали Без образования окалины
Промышленный прожиг
Максимальная толщина резки
38 мм
50 мм
80 мм
Толщина резки нержавеющей стали Промышленный прожиг
Максимальный прожиг
Отрезная резка
45 мм
75 мм
80 мм
Толщина резки алюминия Промышленный прожиг
Максимальная толщина резки
45 мм
80 мм
Скорость
(низкоуглеродистая сталь)
Технические характеристики по руководству при самом высоком
выходном токе
12 мм
4430 мм/мин
Угол среза Диапазон по ISO 9013* 2–4
Свариваемость Готовность к сварке
Технологические газы в зависимости от обрабатываемого материала (Плазмообразующий/защитный) Низкоуглеродистая сталь



Нержавеющая сталь




Алюминий
02/воздух, O2/02
Ar/воздух

H35/N2, N2/N2, H35-N2/N2,
F5/N2
Ar/воздух, Ar/N2

H35/N2, воздух/воздух,
H35-N2/N2
Ar/воздух, Ar/N2
Ток процесса
(резка)
Не все процессы доступны
для всех материалов
30–400