Гидравлическая гильотина НГ13Г предназначена для резки листового метала толщиной до 13 мм, шириной до 2100 мм. ДАННАЯ МОДЕЛЬ МОЖЕТ ОСНАЩАТЬСЯ СИСТЕМОЙ ЧПУ!

     Гидравлическая гильотина НГ13Г предназначена для прямой продольной и поперечной резки листового материала. Резка металла производится за один ход ножа по разметке или упору. Ножницы эксплуатируются в закрытых помещениях или на открытом воздухе, при температуре окружающей среды от -25 С до +40 С. Удобство в работе, пониженная шумность, высокое качество реза и надежность гидравлических гильотинных ножниц, а также различные варианты комплектации, позволяют эксплуатировать данное оборудование в производствах с высокими требованиями к качеству оборудования. Управление настройкой работы ножниц осуществляется с пульта, рабочий ход с педали. Электрическая схема обеспечивает работу ножниц на одиночных и автоматических ходах. На заказ могут устанавливаться комплектующие импортного производства (OMRON, SIEMENS, BOSСH и т.д.)

     Гидравлический прижим листа состоит из прижимных цилиндров, установленных на прижимной балке. В прижимной балке выполнен масляный канал, соединяющий все установленные гидроприжимы, обеспечивающий одинаковое давление и синхронность их работы. По заказу возможно исполнение с регулируемым давлением гидроприжимов, отключением части прижимов - например для резки коротких заготовок, когда не требуется работа всех прижимов.  Герметичность  штоков прижима обеспечивают резиновые уплотнители и полиуретановые манжеты. После падения давления  масла в прижиме, шток возвращается в исходное положение за счет пружины.

Базовая комплектация НГ13Г

1. Пульт управления с УЦИ (контроллер) на станине 

   

2. Ножная педаль с функцией управления длиной реза;
3. Рабочий стол, оснащенный встроенными шариковыми опорами для более легкого передвижения металла в зону реза;

   

4. Освещение рабочей зоны с лазерным указателем линии реза - для более точного реза металла без использования заднего упора;

   

5. Фронтальные удлинители рабочего стола с боковой линейкой 1000 мм

   

6. Передний боковой упор, при необходимости легко убирается;

   

7. Стандартный задний моторизированный упор - управление кнопочное, с пульта, информация о положении выводится на дисплей УЦИ;

   

8. Решетчатое ограждение зоны реза металла - для безопасности оператора;

   

9. Электронный счетчик ходов, показания на дисплее УЦИ пульта управления;
10. Гидроприжимы с полиуретановыми вставками - не повреждают металл;
11. Регулируемый угол продольного наклона ножевой балки для устранения эффекта скручивания отрезаемой заготовки - управление кнопочное, на пульте;
12. Регулируемый зазор между ножами для более качественного реза металла различной толщины - управление кнопочное, с отдельного пульта с выводом информации на специальную шкалу. Таблица с рекомендуемыми зазорами для различных типов металла находится рядом со шкалой, на станине ножниц.

    

Дополнительное оборудование НГ13Г

1. Установка числового программного управления - ЧПУ. 

   

   Основное назначение систем ЧПУ - это автоматизация процесса резания. Система ЧПУ  автоматически выставляет необходимые значения зазора между ножами, угла продольного наклона ножевой балки, выдвигает на необходимое расстояние задний упор, отслеживает длину реза заготовки - это делается на основании данных, введенных оператором. Введенные программы работы можно сохранять во внутренней или внешней памяти;
2. Установка системы подогрева рабочей жидкости для возможности реза металла при отрицательных температурах окружающего воздуха;
3. Моторизированный задний упор с увеличенным ходом - управление кнопочное, с пульта, информация о положении выводится на дисплей УЦИ;
4. Моторизированный задний упор с возможностью подъема над листом при резе длинных заготовок- управление кнопочное, с пульта, информация о положении выводится на дисплей УЦИ;

   

5. В зависимости от модели - установка дополнительной секции для возможности рубки сортового и профильного проката (круг, уголок, швеллер и т.д.);
6. Два типа рольгангов для облегчения передвижения разрезаемого металла в зону реза (приводной и не приводной);

   

7. Два типа откатных тележек для облегчения вывоза отрезанных заготовок из зоны ножниц (приводная и не приводная);

   

8. Оптическая защита рабочей зоны и зоны заднего упора с электроблокировками;
9. Пневматическая поддержка тонкого листа

   

10. Изготовление станины ножниц под существующий фундамент (при обновлении станочного парка) - отпадает необходимость работ по устройству нового фундамента - прямая экономия средств.