Общая информация о автоматизированной системы плазменной резки Plasma Cutter При помощи станка плазменной резки с размерами 3000х1500 мм (1500х6000 мм опционально) вы можете легко вырезать из тонколистового материала нужные вам заготовки. Стол плазменного раскроя SenteMakina специально созданный для использования в производстве воздуховодов, дымоходов и систем дымоудаления. Жесткая рама стола, двойной привод по оси X (3 метра). Программа установленная на станке уже содержит необходимые параметры, которые позволяет легко настраивать станок. Станок позволяет резать листовой металл из нержавейки, оцинковки, стали 3 толщиной до 3 мм (опционально до15 мм). Процесс резки отображается на экране контролера. Контроллер – ARTEC-IPC 15, сенсорный экран 15", сочетает все последние технологические достижения и простотой в использования. Оптико-волоконная передача сигналов гарантирует стабильную работу станка. Экономичность - Гибкость - Удобство Новое поколение систем для автоматической плазменной резки CUTMASTER от компанииThermal Dynamics®. Созданные на той же самой надежной платформе как и установки серии TRUE, установки CUTMASTER Серии A, предлагают расширенный набор характеристик для удовлетворения потребностей большинства приложений автоматизированной плазменной резки. Мощный 80%-ый рабочий цикл, способный обеспечивать резку в условиях производства на протяжении всего дня, включая самые тяжелые условия эксплуатации Легкая и компактная конструкция, а также быстро монтируемые опоры позволяют производить быстрый запуск автоматической системы на месте выполнения работ Наличие воздушного клапана в плазматроне сокращает время запуска рабочей дуги после перехода между деталями, тем самым увеличивая производительность Разъем CNC интерфейса обеспечивающий сигналы “ Пуск/Стоп” и “Старт Перемещения” расположен с тыльной стороны источника тока Возможно полное управление источником питания при подключении к интерфейсу внутри источника тока Программное обеспечение автоматически обнаруживает тип подсоединенного плазматрона и обеспечивает переключение между автоматизированным и ручным режимом Специализированное программное обеспечение уменьшает время цикла и увеличивает производительность во многих приложениях автоматизированной резки Аппараты серии – A, поставляются с плазматроном SL100®SV 1Torch® со стандартным быстроразъемным соединителем ATC и длиной шлейфа 7,6 м, 10,7 м или 15,2 м (доступны более длинные шлейфы с длиной до 30,5 м). Технология поджига дуги в плазматроне 1Torch исключает создание электрических помех, которые могут генерироваться в источниках тока других производителей. Плазматрон 1Torch гарантирует быстрый поджиг дуги без возможных осечек, и мощную пилотную дугу, способную пробить отверстие в металле большой толщины. С системой автоматического рестарта пилотной дуги, установка способна разрезать не только истовой металл но и металлическую сетку. Благодаря преимуществам плазматрона 1Torch и надежности аппаратов CUTMASTER, новые аппараты CUTMASTER Серии A для автоматизированной резки успешно добиваются наилучших результатов в производительности, точности и эффективности резки. Возможности Передняя Панель: Главный выключатель, Выбор режима, Регулятор тока дуги, Регулятор давления воздуха, Световые индикаторы статуса источника тока, Световые индикаторы ошибок / давления Разъем Интерфейса CNC: Запуск / Стоп (вход), Запуск перемещения выход, Стандартный CNC кабель длиной 7,6; 10,7 или; 15,2 метра, Опциональная плата вывода сигнала напряжения на дуге с делителем, Быстрое подключение к выходу сигнала напряжения на дуге через специальное отверстие в корпусе Выбор напряжения питания, Одна или три фазы Стандартные опоры с узлами быстрой установки Быстразъемный соединитель плазматрона ATC® Превосходные Харатеристики Инновационный, запатентованный механизм самофиксации электрода избавляет от необходимости применения монтажного инструмента и гарантирует точную центровку электрода и сопла. И электрод и наконечник фиксируются в правильном положении что гарантирует высокоточную форму дуги и точную резку. Центровка и правильное расположение расходных деталей по технологии SureLok также обеспечивает продление срока службы электрода и сопла уменьшая производственные расходы.